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L'Erbolario est une marque italienne leader dans les cosmétiques naturels, à base d'herbes et plantes, avec leurs produits uniques disponibles dans le monde entier.

Fondée à Lodi, en Italie, en 1978, sous le nom de «Premiata Erboristeria Artigiana», lorsque Franco Bergamaschi et son épouse Daniela Villa ont commencé à développer leurs premiers cosmétiques à l'arrière d'une petite boutique, en suivant les recettes de leurs propres familles.

Alors que sa popularité continuait de croître, L'Erbolario s'efforçait de continuer à fournir les produits de haute qualité auxquels ses clients s'attendaient, tout en développant de nouvelles gammes de produits et en élargissant ses activités. Vu sa croissance rapide, L'Erbolario a commencé à réaliser que d'autres changements seraient nécessaires dans ses lignes de production et sa logistique d'expédition, ce que le site actuel ne pouvait pas gérer.

Conformément à la philosophie de l'entreprise pour les produits naturels et durables, L'Erbolario souhaitait poursuivre l'innovation dans ses produits et solutions logistiques depuis un nouvel entrepôt logistique éco-durable, en déplaçant ses bureaux et ses installations de production existants vers un nouveau site. Conscient de l'ampleur du projet, L'Erbolario s'est tourné vers NeT-LOG Consulting, spécialisé dans le conseil logistique et opérationnel.

Compte tenu de l'importance du projet et de ses implications financières, l'équipe de direction de L'Erbolario a exigé que tous les changements logistiques proposés soient validés à l'aide d'une simulation prédictive. Pour cette raison, NeT-LOG Consulting s'est tourné vers Studio Zeta, partenaire de Lanner, et la simulation avec WITNESS qui a permis une évaluation comparative de tous les scénarios proposés.

Conception d'un nouvel entrepôt logistique

"La croissance rapide de l'entreprise nous a obligés à rechercher de nouvelles options de production, ce qui nous a amenés à nous tourner vers un cabinet de conseil externe, auquel nous avons pu confier la gestion du nouveau projet logistique. Cette décision n'a pas été prise à la légère, car nous voulions être sûrs de choisir des entreprises qui partagent notre soin extrême pour nos services, nos clients et notre personnel. C'est pour cela que nous avons choisi NeT-LOG Consulting et Studio Zeta.

La planification d'un nouvel entrepôt éco-logistique nous a permis de profiter de la rare opportunité de concevoir une toute nouvelle installation en partant de zéro."

Andrea Cattaneo - Directeur Logistique de L'Erbolario

Définir les objectifs

Avec la liberté de concevoir une toute nouvelle installation logistique et de production, sans aucune limitation existante, NeT-LOG a pu démarrer le processus de conception sur la base des exigences et des objectifs fixés par les directeurs de L'Erbolario, en décrivant les solutions les plus appropriées pour répondre à ces contraintes.

Ces objectifs comprenaient la création d'un nouvel entrepôt logistique éco-durable, l'amélioration des niveaux de service client et la réduction des coûts.

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Modèle 3D de l'implantation proposée

L'objectif stratégique

Pour continuer à répondre aux niveaux élevés de service client de l'entreprise, et pour les dépasser, la nouvelle conception de la chaîne d'approvisionnement devait garantir des délais de livraison rapides afin de maintenir la visibilité et la disponibilité des produits.

La poursuite de cet objectif était l'une des principales exigences du projet : offrir un excellent service à la clientèle, au moindre coût pour l'entreprise, tout en améliorant le niveau de service aux détaillants et aux particuliers.

Les indicateurs de performance suivants ont été définis :

  • Améliorer les délais de livraison de l'entrepôt logistique aux détaillants
  • Réduire le pourcentage de stock endommagé avant qu'il ne quitte l'entrepôt logistique
  • Réduire le nombre de produits "en rupture de stock" chez les détaillants

Une étude de faisabilité a été développée par NeT-LOG Consulting qui a analysé divers agencements et scénarios d'installations pour atteindre les performances ciblées. Parmi les différents scénarios proposés, celui qui était le plus susceptible de réussir et qui répondait à toutes les exigences de L'Erbolario a été sélectionné. Le scénario sélectionné permettait de :

  • Doubler la productivité
  • Augmenter la capacité de stockage, avec un espace supplémentaire pour les opportunités d'extension
  • Réduire les coûts opérationnels
  • Atteindre une cote énergétique de classe B dans le nouvel entrepôt éco-logistique, ce qui réduit encore les coûts

Le modèle de simulation

Suite à l'étude de faisabilité, L'Erbolario a demandé à NeT-LOG Consulting de fournir une analyse de robustesse en utilisant le modèle de simulation prédictive de la solution proposée. Le modèle validerait le dimensionnement des équipements, des ressources et prévoirait la fonctionnalité globale du système dans diverses conditions de stress.

Le modèle de simulation a été utilisé pour identifier :

  • La taille de l'installation de production, la capacité de manutention et l'espace de stockage requis
  • Les besoins en personnel
  • Les goulets d'étranglement potentiels sur la chaîne de production
  • Tous les retards potentiels de production, garantissant des délais de livraison optimaux

Une fois l'installation modélisée dans WITNESS, 6 autres sous-modèles ont été construits pour explorer les processus plus en détail. Ces sous-modèles comprenaient 5 flux de production principaux qui impliquaient des chariots et d'autres activités et 1 modèle de la zone de conditionnement des commandes.

"Simuler le processus des commandes, de la production à la livraison, implique de nombreuses variables. Nous avons donc étudié l'impact de la variabilité du personnel sur la production dans chacun des secteurs de l'installation.

Les résultats générés par WITNESS ont montré que l'augmentation de la productivité et du flux de commandes n'est pas linéaire avec une augmentation des effectifs.

Par conséquent, l'installation et ses processus ont été conçus pour offrir de la flexibilité, afin de s'assurer qu'ils peuvent être adaptés pour répondre aux demandes saisonnières variables tout au long de l'année.

Nous avons ensuite analysé l'impact sur la productivité lorsqu'il y a répartition de produits variables sur différentes branches de la chaîne de production. Nous avons identifié la disposition optimale et les affectations de produits et de personnel qui seraient cohérentes avec la charge de travail", explique Patrizia Trionfetti - Partenaire chez NeT-LOG Consulting.

De plus, la simulation a identifié des événements potentiellement perturbateurs qui pourraient avoir des impacts négatifs sur la production. Ceux-ci comprenaient une production initiale plus lente que le rythme des activités de fin de ligne, telles que l'étiquetage et l'emballage, ainsi que des déchets de produits causés par des écarts de poids.

En identifiant ces perturbations potentielles, NeT-LOG Consulting a conclu que :

  • Un petit écart par rapport au poids cible des lots n'entraînerait pas de pertes de production significatives
  • Un écart de plus de 12,5 % par rapport au poids cible entraînerait un goulot d'étranglement total
  • Emballer les colis au cours de la phase de remplissage ferait perdre 5 % de productivité à la ligne, il faudrait donc une ligne d'emballage dédiée

Enfin, les performances de la manutention a été analysée, notant que :

  • Le nombre de chariots prévus pour le projet était optimal
  • Le flux maximal de commandes sur la ligne de production nécessitait en moyenne une utilisation à 50 % des chariots, les "heures de pointe" étant couvertes par des chariots flexibles
  • Il y avait une forte utilisation des chariots élévateurs par rapport à une faible utilisation des préparateurs de commandes. Il a été supposé que toutes les activités seraient gérées par les chariots élévateurs, mais 30 % des activités pourraient être effectuées par les préparateurs de commandes, ce qui offre une plus grande flexibilité

Résultats obtenus

Grâce à l'utilisation de la simulation prédictive, il a été possible d'évaluer l'ensemble de la conception des installations, les besoins en ressources et les modes opératoires à utiliser pour atteindre les objectifs opérationnels.

Andrea Cattaneo, Directeur Logistique de L'Erbolario, explique : "Les résultats de la simulation, suite à la validation du projet, ont été extrêmement utiles pour identifier les indicateurs critiques.

Nous avons pu atteindre notre objectif de conserver une seule ligne de production, en détectant précisément où notre attention est nécessaire au cours des opérations quotidiennes pour éviter des niveaux de service réduits.

Les simulations à l'aide du logiciel WITNESS nous ont permis de valider les choix techniques et organisationnels avant la mise en œuvre des changements, ainsi que d'observer dans un environnement sans risque l'impact de chaque changement sur la nouvelle ligne de production."


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